Weryfikujemy przyszłość

Modi

MODI Relabelling Station

System MODI potrafi w bardzo krótkim czasie (w ciągu 1-2 sek) zidentyfikować dane z wszystkich kodów kreskowych na rolce z elementami SMD, sprawdzić zgodność określonych elementów z bazą danych oraz stworzyć i wydrukować odpowiednią etykietę Klienta. Urządzenie może działać samodzielnie lub może ono zostać podłączone do MES.

Kategoria Przyjmowanie i liczenie elementów SMD THT
Dostawca MODI

INCOMING GOODS SCANNER 4.0 – 100% TRACEABLE

Wszędzie tam, gdzie do rejestracji przychodzącej wymagane są kontrole wizualne i ręczne wprowadzanie danych przez operatora, wzrasta ryzyko błędu.

Technologia ADOMO® jest wykorzystywana w przemyśle do bezproblemowej i szczegółowej kontroli kodów i etykiet. Całkowita moc sprzętu jest efektywnie kierowana na skanowany obszar. Prowadzi to do najkrótszych czasów cyklu i najwyższej dokładności odczytu.

Produkty do skanowania
Typy czytanych kodów:
Technologia:
Dodatki:
  • Rolki komponentów
  • Worki
  • Karton
  • Tacki
  • Int. 2/5, Code 39, Code 128, UPC/EAN, 4-State, Postnet, Planet, RSS, Code 93, Codebar, PDF 417, Symbology, Data Matrix, QR Code.
  • Pole skanowania 360x360mm
  • Kamera ogólna 5 Megapixel
  • Kamera szczegółowa 5 Megapixel
  • Technologia luster MODI ADOMO ® (ADVANCED OPTICAL MODULATION TECHNOLOGY))
  • OCR
  • Date Code Conversion
  • Rejected Batches Modul

We współczesnym przemyśle komponenty muszą być śledzone przez cały proces produkcyjny. W ten sposób można w sposób zrównoważony zapewnić, który produkt, która partia / numer partii / kody dat komponentów zostały zainstalowane, kiedy i gdzie.

Przyjęcie

Przetwarzanie

Rejestracja

Proces rozpoczyna się od przyjęcia przyjęcia towaru, zanim zostanie on zarejestrowany w oprogramowaniu ERP.
Dowody dostawy i/lub informacje ASN (zaawansowane powiadomienie o wysyłce) są dostępne dla dostawy.Za pomocą numeru zamówienia lub dokumentu materiałowego dostępne są wszystkie informacje.
Teraz operator rozpoczyna przetwarzanie dostarczonych towarów w dowolnej kolejności. Gdy rolka elementu zostanie umieszczona na powierzchni odczytu, etykieta producenta jest odczytywana w ciągu jednej sekundy i porównywana z główną bazą danych artykułów.
Jeśli wszystkie informacje się zgadzają, wówczas tworzona jest etykieta specyficzna dla klienta z unikalnym numerem identyfikacyjnym (Unique ID).
Jest ona umieszczany na rolce elementu i sprawdzana w procesie odczytu wstecznego.
Tutaj sprawdza się, czy etykieta z właściwą treścią znajduje się na właściwym materiale. Teraz proces jest zakończony dla operatora.
Jeśli z zamówienia zostanie osiągnięta oczekiwana ilość, w oprogramowaniu ERP zostanie uruchomiona rezerwacja. W tle odbywają się wszystkie mechanizmy zapewniające identyfikowalność. Obszerne informacje są przechowywane w bazie danych identyfikowalności.
Wszystkie odczytane informacje, jak również dokumenty graficzne, informacje o rezerwacjach i zwolnieniach są tutaj wyraźnie powiązane z etykietą klienta.