Weryfikujemy przyszłość

Christian Koenen

Laboratorium badawczo rozwojowe w Christian Koenen GmbH

Christian Koenen GmbH otworzył w 2008 roku własne laboratorium badawczo-rozwojowe – Application Center. Nasza konfiguracja techniczna pozwala zlecić na zewnątrz wszelkie prace badawczo-rozwojowe potrzebne do usprawnienia procesu drukowania. Pozwoli to zaoszczędzić cenny czas produkcji, ponieważ nie ma to żadnego wpływu na wydajność linii produkcyjnej.

Eksperci z Christian Koenen GmbH chętnie udzielą Ci również szczegółowych porad dotyczących procesów: dostosowujemy Twoje procesy do Twoich parametrów i materiałów. Nieustanny rozwój naszych produktów daje Ci długofalową przewagę nad konkurencją.

Kategoria Szablony SMD i szkolenia CK
Dostawca Christian Koenen
  • Ponad dwadzieścia parametrów może mieć wpływ na jakość i wydajność linii produkcyjnej na etapie drukowania pasty lutowniczej.
  • Proces drukowania może powodować do 65% wad, które mogą powstać podczas produkcji montażu elektronicznego.

Jeżeli masz problem związany z procesem drukowania pasty lutowniczej skorzystaj z możliwości które oferuje nasze laboratorium.

Nowe Centrum Aplikacji znajduje się na trzecim piętrze centrali firmy w Ottobrunn pod Monachium. W tym kontekście „wysoki” nie odnosi się jedynie do poziomu podłogi.

Silny popyt ze strony naszych klientów na usługi świadczone w Application Center wymagał zdefiniowania ulepszonej koncepcji.
Zwłaszcza obszary analizy przyczyn błędów, rozwoju procesu specyficznego dla klienta z naciskiem na redukcję kosztów w celu zwiększenia jakości, szkolenia w zakresie procesu i, co nie mniej ważne, dalszy rozwój nowych technologii drukowania wymagają różnych rozwiązań w celu ukierunkowania nowego Centrum Aplikacji.

Aby zapewnić, że nasz rozwój procesów jest nadal porównywalny z Państwa procesami produkcyjnymi, zdefiniowaliśmy nową koncepcję inline:
Linia składa się z dwóch nowoczesnych systemów sitodruku i szablonów firmy Ekra (X5 Professional) i ERSA VERSAPRINT S1 3D, systemu kontroli pasty lutowniczej firmy SPI 3D oraz inteligentnych systemów obsługi płytek firmy Asys. Instalacje zostały ułożone w linię, dzięki czemu klient może odnieść korzyści z niemal praktycznej sekwencji testowej, która umożliwia zastosowanie wyników analiz bezpośrednio w produkcji. Ponadto struktura linii oferuje możliwość w pełni automatycznego przetwarzania dużych ilości, a tym samym uzyskiwania wyników, które są zabezpieczone na dłuższą metę również pod względem statystycznym.

Ponadto oferujemy Państwu wykorzystanie Centrum Aplikacji do szkolenia procesowego, które obejmuje część teoretyczną i praktyczną.
Tutaj masz możliwość rozwiązania konkretnych problemów w teorii i praktyce bez utrudniania procesu produkcyjnego, jednocześnie odczuwając wpływ na całą linię.

Dodatkowe koncepcje wysp do sitodruku (Ekra X5 STS), suszenia (Heraeus), reballing (Wagenbrett WB300) i pomiaru (Keyence VHX, Leica M205C, cyberTECHNOLOGIES CT300 jako ERSA Hybrid Rework System HR 550) zapewniają elastyczność Centrum Aplikacji w odniesieniu do procesów specjalnych lub specjalistycznych zadań pomiarowych.
Powierzchnia produkcyjna Centrum Aplikacji została zaprojektowana jako pomieszczenie czyste i jest w pełni klimatyzowana, dzięki czemu urządzenia drukujące i pomiarowe mogą być używane bez ograniczeń przez cały rok.

Stworzono też osobny obszar do czyszczenia sit, szablonów i podłoży, ponieważ miniaturyzacja w technologii druku zwiększyła również nacisk na proces czyszczenia jako część całego procesu.
Podjęto świadomą decyzję o oddzieleniu obszaru czyszczenia od obszaru produkcyjnego Centrum Aplikacji.

Oferujemy dwa w pełni automatyczne systemy czyszczenia (Kolb CB300 i GMS MC5000) plus dwa
ręcznie sterowane stacje myjące ze wsparciem ultradźwiękowym (Gensonic).

Skorzystaj z Centrum Aplikacji do Testów Drukowania

Klienci mogą korzystać z Centrum Aplikacji w celu wykonywania własnych testów. Eksperci pracują zgodnie ze specyfikacjami klienta i obsługują systemy i maszyny. Niezbędne jest wykonanie testów druku przed rozpoczęciem produkcji. Często jednak nie ma dostępnych mocy produkcyjnych klienta lub brakuje ci spokoju potrzebnego do dogłębnej analizy problemu.

Centrum Aplikacji oferuje następujące Usługi

  1. Pomiar PCB: Pomiar pozycji na podłożach
    Identyfikacja zniekształceń PCB lub problemów użytkowania z późniejszym dostosowaniem danych CAD do szablonu  w celu zapewnienia optymalnego nadruku na padach. Błędy drukowania i różnice w nakładaniu pasty lutowniczej są w ten sposób zminimalizowane, proces jest bardziej stabilny, a wydajność linii zwiększona.
  2. Pomiar równości na podłożach
    Kontrola podłoży pod kątem równości powierzchni w obszarach istotnych dla procesu drukowania. Na przykład wzniesienia, takie jak maska, przelotki, nadruk znakujący lub etykiety, mogą powodować ogromne problemy z drukowaniem. Takie wzniesienia uniemożliwią prawidłowe uszczelnienie pomiędzy padem, a szablonem, powodując dodatkowe odklejanie się podczas drukowania. Zwiększy to zapotrzebowanie na czyszczenie pomiędzy cyklami drukowania, a także zwiększy nakładanie pasty. Pomiar wzniesień pozwala na zintegrowanie wgłębień w metalowym szablonie, dzięki czemu wzniesienia są uwzględniane przez wolne przestrzenie, a drukowanie może być realizowane bez odrywania. Skaner powierzchniowy charakteryzuje się zakresem roboczym (300 x 300) mm² i rozkładem 0,1 µm na wysokości i 1 µm na x i y
  3. Dokumentacja, pomiar padów i apertur
    Wymiary pada i apertury są mierzone za pomocą mikroskopów w celu wykrycia ewentualnych odchyleń od rozmiarów określonych w danych CAD i uwzględnienia ich podczas przetwarzania danych, jeśli to konieczne. Ponadto generowane są obrazy podłoży, modułów, wyników drukowania i lutowania, aby zilustrować mechanizmy błędów, podejścia do rozwiązań i procesy drukowania. Mikroskopy mają zakres powiększenia od 16x do 160x
  4. Pomiar 3D depozytu pasty lutowniczej
    Szybki automatyczny i trójwymiarowy pomiar nadruków za pomocą SPI 3D pozwala na statystyczną ocenę wyników drukowania.
    Dzięki temu możliwe jest bezpośrednie porównanie efektów wynikających z różnych parametrów. System wspiera weryfikację nowych układów modułów pod kątem procesu drukowania oraz pomaga w analizie usterek istniejących produktów.